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硅橡胶制品厂讲述胶制的常见问题


 1.硅橡胶模具为什么会出现翻模次数少?
 在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具硅胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
 2. 为什么硅橡胶制品厂模具会出现烧模的现象?
 因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为 3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
 3. 为什么硅橡胶制品厂会出现表干里不干的现象?
 模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现表干里不干的现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。
 4. 为什么硅橡胶制品厂会出现拉力差的现象?
 因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。
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